青岛展会签约现场_拉布机_铺布机_自动裁床_电脑裁床

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青岛展会签约现场

发布日期：2017-07-22 09:22 来源：未知

<<武汉科普>>是一家集研发、生产、销售、服务为一身的集团化、规模化、专业化的高新科技技术企业。<<武汉科普>>于1998年成立，至今一直专注于研制解决各种材料切割的智能化，简单化，效率化，工具化的目标不懈奋斗着。
目前<<武汉科普>>下属武汉科普易能科技有限公司、武汉科普先锋科技有限公司、武汉科普易刻科技有限公司、三家分公司，一所智能切割研究院。<<武汉科普>>专业提供金属材料、塑性材料、玻璃材料、柔性材料的全方位切割解决方案。凭借智能切割研究院的逐年研发及多年切割设备制造经验，逐步形成“科普”系列智能切割设备,现主要产品包括数控等离子切割机、数控火焰切割机、数控激光切割机、数控雕铣机、全自动弯折机、全自动开槽机、全自动玻璃磨花机、全自动玻璃裁剪机、智能裁剪机等切割设备。
目前<<武汉科普>>产品已广泛分布国内外市场，国内主要分布在上海、广东、湖北、湖南、江苏、浙江、江西、福建、重庆、广西、贵州、河南、陕西、宁夏、安徽、内蒙古、云南等全国各大中小城市及地区，国外市场主要分布在韩国、越南、马来西亚、泰国、澳大利亚、美国、日本、德国、荷兰、约旦、沙特、印度等全球四十多个国家。并以其优秀的品质、卓越的性能和完善的售后服务赢得了客户的一致赞许。
武汉科普易能科技有限公司是一家专业柔性材料智能切割设备研发、生产和销售为一体的高新技术企业。公司精准的定位和 <<武汉科普>>强大的技术实力让武汉科普易能科技有限公司在柔性材料领域迅速崛起，成为国内知名的柔性材料加工设备生产厂商。专业人才与管理人才的良性配置以及使企业在运营上双英并举，业务上相得益彰，成功研制了具有国际先进技术的裁剪设备，还利用自营渠道，将产品推广至国内外，在同行业中占据了领先的优势。
我们深知，要做一流的企业，必须有精湛的品质保障，所以公司强力打造精品，注重技术投入，配有单独的研发车间和分析车间，拥有一批由专业技术人员组成的技术团队。全厂形成了从设备设计加工制造、安装调试、工艺技术、及原辅材料配套和售后服务一条龙的生产体系，公司持续的“以市场为导向，以客户为中心，以品质为核心，以服务为保障”的经营理念，秉承“人才为本，科技领先，诚实守信，不断创新“的企业宗旨，严谨、务实、高效的管理不断攀升。在日益激烈的行业竞争中，有实力、有能力为新老客户提供技术更领先、性价比更高的成套切割设备。武汉科普易能科技有限公司作为一个柔性材料应用装备制造企业，有信心面对风云变幻的柔性材料市场，有能力为各新老客户提供更新更好、性价比更高的裁剪装备和更加周到的优质服务，让您始终保持胜利者的姿态，面带微笑迎接新的挑战！　

　　进入新世纪，科普人虚心向国内外同行学习，以诚待人，以人为本，不断更新生产技术和生产设备，全面提升产品技术含量和品质。我们愿以真诚的合作精神、先进的企业管理、严谨的工作作风，与各界新老朋友携手共进、共创佳绩！

武汉科普易能科技有限公司
企业使命：
     努力实现“智能裁剪系统”工具化，效率化，简单化；
企业目标：
在柔性材料智能裁剪技术及应用领域，代表国家竞争力，具备世界竞争力；

企业关键词：
　求实创新、科技领先、质量过硬、合作双赢

企业价值观：
　诚则立，变则通，康则荣，简则明，和则兴。

        第二部分   KP系列自动裁剪机介绍

产品特点：
1排料系统通过电脑设计，手工与电脑自动有效结合，提高排料效率，普通人员只要熟悉电脑操作，就能熟练掌握排料技巧；
2设备可以实现零间距裁剪，有效节约原材料；
3电脑控制自动裁剪，代替大量的裁剪工人，实现批量化生产；
4设备裁剪出的裁片精度高，车工不必修剪裁片就能直接车缝，有效提高车工车缝效率；
5裁床控制软件支持多源数据格式：可以直接接收常用的服装设计、排版软件；
6独特的算法和运动控制技术，实现了直线与弧线的无缝衔接，裁剪精度高；
7设备采用自动磨刀技术，磨刀时间可以根据面料特点自行设计，有效延长裁刀使用寿命；
8无需打印、保管纸版，具有重复利用率高，方便制版管理；
9耗材容易更换，更换成本低；
10自动化程度高，操作简洁。
11新型高效节能泵设计，降低设备噪音。在同性能情况下，降低功率，节约能耗。
12智能裁剪裁刀控制软件有效改善顶面至底面的裁剪质量。
13长寿命鬓毛砖裁剪窗口，刀片可刺入面不会损坏。
14捡料区传送带可独立或同步运行。
第三部分设备主要性能指标

1、设备技术参数：

序号	项目	可达指标
1	有效裁剪宽度（㎜）	2000
2	有效裁剪长度（㎜）	3300
3	面料裁剪厚度(真空吸附后)（㎜）	70mm, 每种机型的最大裁剪高度根据面料特性不同，裁剪高度不同
4	裁剪方式	刀具重复上下裁剪
5	切割速度（mm/min）	具体详见附件1《布料裁剪模板》
6	整机运行速度（mm/min）	50-60000mm/min
7	设定速度误差（％）	≤±5％
8	切割精度	≤±1.0mm
9	整机综合精度（以右综合图形为准）边长(四边)1000╳1000 划线速度500-800mm/min	热
10	交点偏移	1.0㎜	A）设备整机定位精度、重复精度:符合JB/T5102-1999标准
11	直线度	0.5㎜
12	圆度	1.0㎜
13	对角线差	1.0㎜
14	重复定位精度	0.5㎜
15	机器划线精度	≤0.5mm

2、机器工作环境要求

1	工作环境温度	0℃-50℃
2	相对湿度	＜90%无冷凝
3	周边环境	通风，无较大冲击
4	电源电压	220V/380V±10%
5	电源频率	50Hz
6	输入功率	＜23KW
7	接地类型	集中直接式
8	气体压力	0.55Mpa 160L/min

第四部分设备基本配置及主要特点

序号	项目	数量	单位	说明
1	主机机型 KP-2033	1	台	钢板拼焊，箱式结构，结构稳定不变形
2	驱动系统	4	套	日本松下A5系列全数字交流伺服驱动系统
3	减速器	2	台	德国进口精密行星减速器
4	数控系统	1	套	自主研发裁床控制系统KPCNC-01
5	导轨	2	付	台湾HIWIN轻预压高精度线性滑轨
6	传动系统	2	套	齿形同步带双边驱动方式
7	真空吸附	1	套	分体式真空泵，流量大，噪音小
8	变频器	3	套	台湾东元，针对不同面料用不同吸力
9	机头	1	套	高强铝制合金，自重小，结构优良
10	自旋磨刀	1	套	双侧同磨
11	主轴	1	组	最高可达9000次/分往复频率
12	自动换床			一版裁完后自动布料的送出和下一床的送入（可选配）

2.基本技术参数

技术参数		KP-1733	KP-2033	KP-2333
有效裁剪面积（LXW）		3300x1700(mm)	3300x2000（mm）	3300x2300（mm）
最大裁剪高度（真空吸附后）		70mm	70mm	70mm
最大机械速度		60m/min
电源		三相AC380V/50HZ/30KW
压缩空气源	气压	0.55MPa
	气流量	160L/min
设备总重量		4200kg	4500kg	4800kg

2、KP系列自动裁床主要优势
一、机床系统：

床身采用国际领先的板材拼接方箱式
高速机床床体结构，退火去内应力处理，
可保证机床长久不变形。大型五轴龙门
铣床一次铣削成形，可保证机床优秀的
基础精度。为机床的高速运行提供保证。

各轴（4轴联动）均采用日本松下A5系列全数字伺服控制系统，
全闭环控制，弥补机械结构间隙，更辅以精密行星减速器，
使传动平稳、刚性好、起停平稳，尺寸精度高。齿形同步带重合系数高，
进一步提高传动精度和传动的平稳性。

二、控制系统：
完全自主研发并拥有知识产权的控制系统，能与用户各类绘图仪软件实现完美对接，系统运转速度快，性能稳定，功能全面，而且在未来的升级和维护中
具有极大的优势。
简单的操作过程，基于服装行业人员流动大，从业人员综合能力不高，我公司自主开发的控制软件具有操作自动提示功能，操作人员只要按软件提示进行操作就可安全、准确的完成工作任务。

故障自动报警功能，为方便操作人员和机修人员能迅速判断故障，我司裁床设置故障自动报警功能，所出故障于主机显示器上直接提示，部分故障可自行诊断处理

三、磨刀系统：
采用自旋式双面磨刀，磨刀效率是单面磨刀的2倍,同时保持了刀片的良好形态，为能准确裁剪布片提供了现实依据。

四、青岛展会现场签单现场

第五部分、报价及服务2、商务条款

2.1    付款方式
2.1.1　合同签定预付合同总金额的30%后，合同生效。厂家在合同成立后三天内提供裁床安装电、气布置图。
2.1.2　设备制造完成，付合同总金额的65%供方安排发货。厂家安排技术人员到现场对安装基础进行验收，验收合格进行设备的安装调试。
2.1.3　设备安装完毕，根据合同规定的标准进行验收，验收合格，双方签字确认，结清合同总金额的5%。设备投入生产，并进入质保期。
2.2    设备质保期
详见第十一大项《报价及服务》中的第三小项《服务及承诺》的《售后服务》条款。
2.3    设备交货期
预付款到帐后 30 个工作日发货。
2.4    设备包装
整机简单包装。
2.5    本报价有效期

2.6    免费服务项目
2.6.1　免费将设备送货上门（运费承担由供方负责，需方负责接车卸货，吊运）；
2.6.2　免费上门安装调试服务；
2.6.3　免费进行人员培训（也可到厂家直接培训）；
2.6.4　免费提供技术支持和技术咨询；
2.6.5　一年质保期满，设备进入有偿服务期，厂家仅收取成本费用；
3、服务及承诺
3．1　售前服务：
为用户提供相关数控切割技术专业指导及技术咨询；
根据用户设备使用环境和要求提供相关采购建议。
3．2　售中服务：
3.2.1 安装调试：
需方收到货物后即通知供方派员安装调试。供方承诺在10个工作日内完成设备的安装、调试工作。安装调试后，按照双方签订的技术协议及国家相关标准进行验收，并且按甲方提供的图纸试裁2~3版制品，制品的裁切质量作为切割机最终验收通过的依据。验收合格后，双方签署验收报告。调试其间需方应在金加工及操作工、工具、布料辅料、起重设备和吊具等方面予以无偿配合。
3.2.2 人员培训
科普公司负责培训2名机器操作人员，1名编程操作人员；
培训地点：用户现场；
培训时间：到用户正确使用为止。
向需方提供有关的技术资料：
合同签定并生效后，供方在1周内提供如下技术资料：
图纸的提供：供方单位免费提供基础制作安装图；气体供应图纸；电源供应图纸。
3.3   售后服务：
3.3.1 设备最终验收签字后整机质量保证期1年。质保期满，设备进入有偿服务期，制造厂家仅收取成本费用。
3.3.2 在质保期内，因卖方所供设备制造质量问题出现设备故障时，卖方在接到买方通知后，3小时内作出应答，若需现场服务，确保48小时内到达现场，免费予以排除故障、修复或更换零部件。
3.3.3 在质保期内，因买方使用不当原因出现设备故障时，卖方帮助排除故障、修复或更换零部件，需更换零部件时，酌情收取成本费。
3.3.4 在质保期满后，出现设备故障时，卖方同样在接到买方通知后，3小时内作出应答，必要时赶到买方现场，及时处理解决。保证提供终身服务。

附件1：自动裁剪系统的使用效益
使用自动裁剪系统与传统手工裁剪比较--表1

序号		手工裁剪	使用自动裁剪系统	效益
1	节约裁剪工人	假设裁剪车间有员工20人，电剪刀操作者3到4人。	使用自动裁剪系统可以节省3名裁剪工，1名分包工。	我们按省下4人计算，年工资20,000元／年／人，一年工资费用：4人×20,000＝80,000元／年。
2	节约车缝工人	假设缝纫车间有员工350人，实际车缝者300人。	使用自动裁剪系统可以有效提高裁片精度，车缝工在缝制过程中不必对裁片进行修剪，提高缝制效率10%左右。	我们按剩下20人计算，年工资20,000元／年／人，一年工资费用：10人×20,000＝400,000元／年。
3	降低管理成本			裁片精度的提高，工厂人员的减少，可以有效的降低工厂的管理成本。
4	提高面料利用率	手工裁剪过程中，经常会出现裁错现象，导致面料报废，有些不好裁剪的图形无法零间距裁剪，必须留出一定的间距。	使用自动裁剪系统可以实现零间距裁剪，只要排料图输出正确，就不可能出现漏裁，错裁现象，并且可以按照排料图数据对面料使用情况进行准备跟踪，达到节约面料的目的。	我们按每年使用面料150万米。面料节约率为1%，一年节约1.5万米面料。一年节约的面料费用：15,000×10=150,000元/年。
5	用电量对比	电剪刀操作者4人，每台电剪刀功率为2KW，使用过程中，平均每小时用电量为8KW。	使用自动裁剪系统时，平均每小时耗电量在10KW到15KW。	按每天工作时间为10小时计算，每天多消耗5KW电量。每年电费损耗为5KW×10小时×1元/KW×365天=18,250元。
6	裁剪刀片对比	4台电剪刀，平均每天要使用2把裁刀。	使用自动裁剪系统，裁剪针织面料时，平均每把刀片可以使用4到5天，刀片价格为50元/把。平均每天10元。	手工裁剪与使用自动裁剪系统时刀片使用情况基本一致。
7	相关耗材对比	手工裁剪时，每裁剪一次需要在面料上方放置绘图纸一张。	使用自动裁剪系统裁剪时，需要在布料下部放置打孔纸，布料上方放绘图纸，绘图纸上方放真空覆盖膜。	手工裁剪与自动裁剪系统裁剪相比，自动裁剪系统平均每年要多使用一吨打孔纸和一吨真空覆盖膜，总价在20,000元左右。
8	维护费用	电剪刀基本不需要维护费用。	使用自动裁剪系统需要定期对设备进行保养，相关零配件需要更换。	手工裁剪与自动裁剪系统裁剪相比，自动裁剪系统每年的维护费用在20,000元左右。
9	总费用对比			自动裁剪系统与手工裁剪相比每年可以节省费用8万+40万+15万-6万=57万。

自动裁剪设备投资500,000元左右，因此，一年左右可收回成本。

附件2：客户自备设施：
电源线：规格5芯25平方毫米；（长度根据现场位置定）
气管：外径8MM内径6MM，压力0.5MPa，（长度根据现场位置定）；
空压机：功率2匹（1.5KW)以上，配过滤器（去油、去水、去灰尘、干燥）；
叉车：8吨加长臂。（在楼上要有吊车20吨，臂长根据楼高定）；
排气管：PPR外径110MM，内径100MM，（配弯头，长度根据现场位置定）；
稳压器：380V，30KVA（根据客户电压波动情况定）；
设备安装、调试等工作由科普公司负责，贵公司提供协助。

附件3：大批量裁剪裁床应用方案